千分尺的使用方法 千分尺的读数方法

1． 刻度读取方法：
（1）       数显千分尺
测量值：直接读出所显示的数据。
（2）       刻度显示千分尺：
测量值：主轴刻度+副轴刻度
根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。
〈1〉       首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。
在下图中，由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm.
〈2〉       读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。
在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。
〈3〉       往在〈2〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。
在下图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此
0.01×37.4=0.374mm。
〈4〉 把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（***终）测量值。
      在下图中，其测量值是7+0.374=7.374mm
2． 使用顺序：
3.1 使用前的检查确认。
1）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，***附着现象。
2）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。
3）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。
    在此时，检查确认基点（零点）正确。
*数显千分尺：进行复位，使显示为00.000。
*刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺
主轴来使主轴零点与副轴零点重合。
4）在被测件的测量处上，不许有粘污，油等***。
3.2 使用方法：
1）千分尺的保持方法
〈1〉 在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。
〈2〉 在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。
2） 测量顺序
〈1〉 用一只手轻轻拿起被测件。
〈2〉 旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。
〈3〉 旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触。
〈4〉 然后再旋转棘轮，当棘轮旋转2~3次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等测量适用）
*反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用）
3） 在测量上的注意点
〈1〉 必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。
〈2〉 在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差。
     （这种场合的追溯处理是困难的），因此在使用前必须进行零点调整。
4） 使用后的处理
〈1〉 在使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约0.5~1mm）并紧
      锁
〈2〉 如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，灰尘等后，涂敷低粘度的***矿物油或防锈剂。

外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。

根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1／50周，这时螺杆沿轴线移动了1／50×0．5毫米＝0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。

外径千分尺的零位校准

使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松***紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。

检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。

外径千分尺的读数

  
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到***小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值。

有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。

外径千分尺的零误差的判定

校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如图2．4－4甲所示。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差，如图2．4－4乙所示，它的零误差为－0．03毫米；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差，如图2．4－4丙所示，它的零误差为＋0．05毫米。

对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。